为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：
主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
1、施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后，再进行施工作业。
5、玻璃钢锚杆图片6、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。
掘进机开机前，司机必须巡视四周情况，责专人设警戒，其余人员撤至安全地点。掘进机运行过程中如出现异常情况，必须停电闭锁掘进机及皮带后方可进行处理。
1、开机前掘进机司机必须巡查掘进机四周情况，掘进机是否存在撞击、碰坏棚架、单体柱及机电设备等风险，如存在此类风险，需在开机前进行妥善处理，不得强行开机。
6、玻璃钢锚杆执行标准2、开机前检查单体柱之间的距离是否合适，能够满足掘进机割煤、通过的要求，如距离不符合要求时必须采取措施后，再进行作业。
3、开机前要提前确认单体柱和棚架防倒措施是否安全有效，人员站位是否合适。
5、如在运行过程中掘进机撞击、碰倒棚架或单体柱造成顶板冒落、巷帮片帮时，必须立即撤出所有人员，撤至安全地点，相关人员现场勘查后制定安全有效措施由外向内进行维修支护作业。
7、玻璃钢锚杆技术参数1、使用前检查线路各接头是否完好，发现有漏电可能时，立即通知机电工进行处理，严禁擅自处理。
1、严格执行本工作面作业规程及过空巷措施，采用钻探方式提前对空巷内的瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体进行监测，浓度超过规定要按照排放瓦斯措施进行处理，并及时进行密闭。
2、严格执行通风瓦斯的管理制度，加强作业点的瓦斯检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。
8、玻璃钢锚杆惠新复材3、加强局部通风机管理，必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”，发生局扇停风、停电立即撤人。
1、如开口位置顶帮破碎：首先对8116运输顺槽钢棚支护进行改造，在切眼开口及磨角处利用单体柱配合8.2米自制钢梁将运输顺槽钢架处托起，形成抬棚，替换原有钢架梁腿，严格执行先支后回的原则进行作业，并利用单体柱及时对原有钢棚支护前后10米范围内进行加固，然后再每隔0.6米支护1架长7.8米自制钢梁、1架长7.3米π型梁、1架长为6.8米π型梁、1架6.3米、1架5.5米、1架5米和1架4米的π型梁，支护完成后再向前掘进,如巷道在掘进过程中顶帮破碎严重时，根据实际情况及时缩小架距并使用木楔将两帮背紧背实；在掘进机未调正前，根据实际掘进宽度用单体住配合π型梁支护进行控制顶板，且必须符合规定，掘进机不得碰翻或撞击单体住，掘进机运行过程中，必须设专人在安全地点进行监护；待掘进机调正后，按设计断面施工；掘进过程中临时超前支护采用单体柱配合背板进行支护；巷道永久支护为π型梁和单体柱配合顶网进行支护，架距为60cm一架，巷帮完好地段：巷帮（采帮侧）采用玻璃钢锚杆配合复合塑料网进行支护，巷帮（不采帮侧）采用钢锚杆配合金属网进行支护，巷帮破碎地段：采用单体柱配合穿板进行支护；切眼内π型梁的长度为4米，单体柱为2.8米的单体柱。
