2、替换钢架梁腿操作：替换时先在被拆梁腿钢梁下方先利用8.2米钢梁对开口处钢架支设为抬棚，并利用不少于4根单体柱（2.8米，如巷道超高或超低时，选用合适长度的单体柱）在不妨碍回撤梁腿进行加强支护，支撑有力，被拆梁腿安设一根防倒钢丝绳；然后利用G10型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，扩柱窝完成后，利用单体柱将顶梁顶起，满足梁腿回撤规格，由安全员处理顶帮隐患，无隐患后，安排不少于三人进行梁腿拆除作业，两人操作、一人观察，如发现异常情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。
9、树脂锚杆和玻璃钢锚杆穿钢针：顶帮较破碎时利用风钻在顶板交接处打眼，打眼后及时穿钢针，必须以3~5度的仰角（偏角）打钢针进行控制前方顶板及两帮（钢针规格为3米长的32#圆钢），钢针行距为20cm，排距为1.6m，每割两个循环穿一次钢针，所打钢针为扇形布置，必须保证能够辐射整个工作面；穿完钢针后利用π型梁把钢针尾部托紧，必须保证钢针和π型梁有效搭接，只有当钢针支设好后方可进行下一项相应工作。施工工序：穿钢针——临时支护——永久支护——支设π型梁加强支护。
注浆加固：注浆每次打2个眼（一用一备），注浆孔距顶板30cm处，角度上调8°-10°，采帮侧注浆孔朝巷帮内打眼与巷帮之间的夹角为34°，孔深均为8m，要求在实体煤打眼，交替布置注浆孔，让破碎的顶板形成一个整体，给掘进工作创造有利的条件。
采用单体柱配合背板进行临时支护时，必须在顶网的掩护下进行；割完煤后，先由当班专职安全员及时进行敲帮问顶，且指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活矸活炭，确认无隐患后，然后向前联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于15cm，利用绑丝每孔联结一扣，实行“一扣三扭”；顶网铺设完毕后，及时利用单体柱和背板进行临时超前支护，单体柱不少于两根。
10、gfrp玻璃纤维钢筋整个工作进行期间，人员要在永久或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理。
工作面永久支护采用2.8米单体柱配合4米π型梁进行永久支护，一梁不少于三柱支设，架距为0.6米，单体柱与π型梁必须齿合严密、支撑有力，顶板完好处：单体柱柱径为100mm的初撑力不小于11.4MPa（90KN），单体柱柱径为110mm的初撑力不小于14.7MPa（140KN），顶板破碎处：单体柱的初撑力不小于5MPa，单体柱安设防倒柱钢丝绳，π型梁安设防坠落钢丝绳，若底板松软，必须穿柱靴支设。具体支护设计和支护程序严格按照《8116切眼及扩切掘进工作面作业规程》执行。
切眼开口掘进时，单体柱配合π型梁支护：最大空顶距为1.0米，最小空顶距为0.4米。
