钣金激光切割机是一种新型的板材加工设备，经过技术不断更新和发展，使用范围越来越广。在市场上钣金激光切割机根据种类不同，可以用于不同场所，具体不同种类钣金激光切割机的优缺点你了解吗？下面小编就为大家做详细的介绍。
其中钣金激光切割机有YAG固体激光切割机，这种切割机价格比较低，稳定性良好，根据目前市场生产的同类产品输出功率比较小，主要是用打孔以及其他薄板的切割。这种激光在切割过程中波长不容易被非金属吸收，所以不能用于非金属材料的切割，缺点只能用于8毫米以下的材料，切割的效率比较低。
在钣金激光切割机还有一种是光线激光切割机，主要优点是光电的转换率比较高，电力消耗少，可以切割12毫米以内的不锈钢板，切割的缝隙小，可以用于各种精细切割。但是这种切割方式也存在一定的缺陷，机器价格比较昂贵，切割时耗气量比较大。
最后一种就是二氧化碳激光切割机，它是钣金激光切割机最实用的一种，输出功率比较大，速度快，可以切割多种材料、木材、PVC板等，切割的断面非常光滑。这种机器价格贵，维护费用高，所以运行成本也比较高。
对于企业来说可以根据情况选择切割机，这样可以控制成本，而且还可以充分利用机器的功能切割出更加完美的材料。
应用领域:金属激光切割机可切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割；
广泛应用于：厨房电气、钣金机箱机框、机框设备、电器设备、灯饰五金、广告标牌、汽车配件、展示器材、各种金属制品、钣金切割加工等行业；
随着钣金加工工艺的快速发展，国内生产工艺也在逐步升级。在钣金激光切割的应用中，自动切割机主要包括剪板机、高速冲床、数控火焰切割、等离子体切割机、高压水切割、光纤激光切割等。钣金激光切割应用广泛，如重型机械设备、船舶、服装、夹层玻璃等。提高材料利用率可以降低公司的生产成本，给公司带来丰厚的经济效益。
切割、冲孔机和弯曲是硬件加工的传统技术。在生产过程中，该方法不能从容器中提取，在生产过程中总是安装成千上万的磨具。模具的广泛应用不仅增加了商品的时间成本和资本成本，而且降低了生产加工的精度，严重影响了新产品的精度，不利于加工过程的变化。
这并不利于提高工作效率。激光加工技术的选择可以节省生产中的许多磨具，减少工厂时间，降低成本，提高产品的精度。硬件冲压件的光纤激光切割也可以保证冲压模具的精度。圆化是以前的绘画过程，其尺寸一般可以改变。根据光纤激光切割冲压零件的研发、生产和加工，可以更有效地明确冲压模具的尺寸，成为钣金加工厂大规模生产的前提。
常规钣金加工工艺为：切割-冲-钣金折弯-焊接焊接步骤或火焰等离子切割机－钣金折弯－焊接方法。目前订单种类繁多，批量生产小，个性化，质量高，供应周期短，明显不足:
1．(数控机床)剪板机通常是平行线切割，只用于只需平行线加工的钣金加工厂；
5、钣金激光切割机怎么使用2.（数控机床／砖塔)高速冲床对厚度在1.5mm以上的钢板加工有限，表面质量不是很好，成本相对较高，噪音大，不利于环保；
3．数控火焰切割作为最初的传统激光切割方法，热膨胀大，切割宽，消耗原材料，生产加工速度慢，更适合初始加工；
4．高压水切割生产加工速度较慢，造成污染较严重，成本相对较高。
6、钣金激光切割机器（1）利用数控编程软件，提高光纤激光切割效率。光纤激光切割可以有效利用数控编程软件的优势，大大提高金属薄板原材料的利用率，降低原材料的使用和消耗，同时降低工人的劳动效率和范围，取得良好的效果。另一方面，提高材料的多功能性，可以节省金属薄板加工的切割阶段，合理减少原材料的夹紧，减少生产加工辅助的时间。因此，促进激光切割计划更合理安排，合理提高生产加工效率和材料节约；
（2）节省商品开发进度，完成钣金零部件的批量生产。在日益发展的环境中，产品的研发速度代表了销售市场。光纤激光切割的使用可以有效地减少模具应用的总数，节省新产品的开发进度，并促进其研发的速度和步伐。光纤激光切割零件质量好，生产率显著
传统的切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，光纤激光切割机作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝，激光切割机具有如下优势。
7、钣金激光切割机精确度1. 割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便地编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
3. 激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
8、钣金激光切割机原理4. 激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
5. 加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
6. 激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
9、钣金激光切割机编程7. 激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大地改善了操作人员的工作环境。
1. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。
3.光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
10、钣金激光切割机怎么使用4. 光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。
5. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。
钣金加工是指通过手工、机器设备对金属材料进行加工制作，包括切割、冲压、折弯、焊接等工艺，是钣金制品成形的重要工序。
